滑輪組是吊鉤組配合工作的固定滑輪，固定于結構上，由若干個定滑輪和動滑輪組合而成，它既可以省力又可以改變力作用方向。
        滑輪組無特殊要求情況下材質為HT200，是由若干個定滑輪匹配而成，用以支持鋼絲繩，并能改變鋼絲繩的走向，平衡鋼絲繩分支的拉力，組成滑輪組，達到省力或增速的目的。
        鑄造滑輪的流程：
        首先根據客戶提供的尺寸做泡沫模型；
        做好模型后涂有專用的消失模專用圖料；
        涂好涂料后放置涼干進行下步鑄造；
        鑄造成功后要上車床進行車銷加工；
        車銷的成品后為產品進行噴漆。
        使用方法：
        滑輪組大多裝在滾動軸承上,凹槽上纏繞鋼絲繩，滾動軸承帶動滑輪組的轉動，從而帶動鋼絲繩的伸長或縮短，進而完成貨物的轉運。
        注意事項：
        為了減少作用于鋼絲繩上的約束力，新滑輪上的繩槽直徑比新鋼絲繩直徑要略大一些。起重機上的滑輪不管是由何種材料制成都要被磨損。滑輪磨損的不同形式與使用狀況有關，使用越頻繁，磨損越嚴重。由于滑輪的狀況對于鋼絲繩的整個使用壽命都有很大的影響，因此應該對滑輪進行定期檢查。

        鑄鋼材質和軋制材質滑輪的區別：
        金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
        鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
        1、相同一個零件，如果即可使用軋制料也可使鑄造毛坯，那么它們應不是同一牌號材料，軋制料和鑄造用鋼不是同一個標準，故沒有可比性。一般來講，能采用軋制件還是采用軋制件，它內部缺陷少，安全系數較高。鑄件應選用要求達到的機械性能的材料，但缺陷多，安全系數較差
        2、軋制件性能要比鑄件好一些，因為軋制的毛坯經過軋制后，機械性能提高，鑄造毛坯件其組織性能相對差點，但不是所有的零件多能軋制的，很多材料只能采用鑄件，很多結構也只能采用鑄件。
        3、同樣的材質、同樣的零件，鑄造件內部組織不如軋制件致密，性能稍遜。鑄造范圍廣，軋制局限性大。

        滑輪報廢標準

        當出現以下任何一種狀況時,滑輪必須報廢:

        (1)滑輪有裂紋,不允許焊補;

        (2)滑輪繩槽徑向磨損超過原繩徑的5%;

        (3)滑輪槽壁磨損超過原尺寸的20%;

        (4)輪槽的不均勻磨損達3 mm;

        (5)輪緣破損;

        (6)軸套磨損超過軸套壁厚的10%;

        (7)中軸磨損超過軸徑的2%

        5t鑄鋼滑輪組、5t軋制滑輪組（滑輪片規格￠300/￠250/45）
        10t鑄鋼滑輪組、10t軋制滑輪組（滑輪片規格￠450/￠400）
        16t鑄鋼滑輪組、16t軋制滑輪組（滑輪片規格￠565/￠500/￠180/90）
        20t鑄鋼滑輪組、20t軋制滑輪組（滑輪片規格￠565/￠500/￠180/90）
        32t鑄鋼滑輪組、32t軋制滑輪組（滑輪片規格￠685/￠610/￠230/102）
        50t鑄鋼滑輪組、50t軋制滑輪組（滑輪片規格￠785/￠710/￠230/102）
        80t鑄鋼滑輪組、80t軋制滑輪組 （滑輪片規格￠785/￠710/￠230/102）
        100t鑄鋼滑輪組、100t軋制滑輪組（滑輪片規格￠920/￠800/￠270/115）
        各種非標規格滑輪可來圖加工定做！

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