鑄鋼材質(zhì)和軋制材質(zhì)滑輪的區(qū)別
        金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。
        鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
        1、相同一個零件，如果即可使用軋制料也可使鑄造毛坯，那么它們應(yīng)不是同一牌號材料，軋制料和鑄造用鋼不是同一個標(biāo)準(zhǔn)，故沒有可比性。一般來講，能采用軋制件還是采用軋制件，它內(nèi)部缺陷少，安全系數(shù)較高。鑄件應(yīng)選用要求達(dá)到的機(jī)械性能的材料，但缺陷多，安全系數(shù)較差。
        2、軋制件性能要比鑄件好一些，因?yàn)檐堉频拿�坯�?jīng)過軋制后，機(jī)械性能提高，鑄造毛坯件其組織性能相對差點(diǎn)，但不是所有的零件多能軋制的，很多材料只能采用鑄件，很多結(jié)構(gòu)也只能采用鑄件。
        3、同樣的材質(zhì)、同樣的零件，鑄造件內(nèi)部組織不如軋制件致密，性能稍遜。鑄造范圍廣，軋制局限性大。

        滑輪組的檢修步驟

        1. 單梁橋式起重機(jī)拆洗檢修滑輪組，檢查裂紋；

        2. 滑輪槽的檢修；

        3. 軸孔的檢查；

        4. 裝配；

        5. 滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨損原直徑30%，圓錐度不大于5%，超過此值即應(yīng)更換；

        6. 用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不應(yīng)超過壁厚的30%，否則應(yīng)報廢。不得超過標(biāo)準(zhǔn)者可補(bǔ)修，大修后用樣板檢查，其底部與側(cè)向間隙均不應(yīng)大于0.5mm，輪槽中心線與滑輪中心線的偏差不應(yīng)大于0.2mm，繩槽中心對輪廓端面的偏差不應(yīng)大于1mm；

        7. 單梁橋式起重機(jī)大修后，軸孔允許有不超過0.25CM2的缺陷，深度不應(yīng)該超過4mm；

        8. 裝配后，應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動，側(cè)向擺動不得超過D/1000。D-滑輪的名義直徑。

        河南華工實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司是國內(nèi)起重機(jī)械配件制造領(lǐng)域加工能力、產(chǎn)能的*供應(yīng)商，生產(chǎn)能力從毛坯制造、粗加工到精加工，零件裝配直到終端產(chǎn)品交付，致力于為客戶提供一站式*服務(wù)。
        公司注冊資本5600萬元，總資產(chǎn)1.2億元，年銷售收入1.5億元。占地面積7.5萬余平方米，其中已建成鋼結(jié)構(gòu)廠房面積2.8萬平方米，現(xiàn)時擁有員工310人，大型機(jī)加工設(shè)備12臺（套），中型設(shè)備280臺（套）。

        河南華工實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司位于長垣縣南蒲工業(yè)園區(qū)，濟(jì)東、大廣、阿深三條高速在這里形成交匯，廠區(qū)距新鄭國際機(jī)場130kM。緊靠宏力大道和起重園區(qū)與大廣高速連接線、東側(cè)毗鄰河南省起重工業(yè)園區(qū)，優(yōu)越的區(qū)位優(yōu)勢就是無限的發(fā)展空間。
        公司采用自主創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的產(chǎn)品開發(fā)思路，通過多年的創(chuàng)新與開發(fā)，目前形成了以卷筒組（φ300-φ2500）、車輪組（φ250-φ1000）、各種型號齒輪聯(lián)軸器、各類抓斗、吊鉤組（3.2t-500t）、滑輪組（3.2t-500t）、電動葫蘆系列為主，并可根據(jù)用戶需要承接各種規(guī)格的非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計制作。我公司擁有先進(jìn)的鑄造加工能力，雄厚的機(jī)械加工實(shí)力，高素質(zhì)的裝配隊伍，以及完善的檢測手段與技術(shù)和*貼心的售后服務(wù)。