車(chē)輪組是由車(chē)輪與軸、軸承和軸承箱等組成的機(jī)械設(shè)備。起重機(jī)車(chē)輪組一般是用來(lái)車(chē)支承起重機(jī)和載荷的，同時(shí)在規(guī)定軌道上讓起重機(jī)進(jìn)行往復(fù)行駛運(yùn)行的裝置。起重機(jī)車(chē)輪組應(yīng)用比較復(fù)雜，是根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用不同的技術(shù)方法。不過(guò)起重機(jī)車(chē)輪組的應(yīng)用重心還是控制運(yùn)行起重機(jī)車(chē)輪組的車(chē)輪水平偏斜值。在日程工作中比較常用、工藝措施也相對(duì)比較簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是：將車(chē)輪裝配到支架上組成起重機(jī)車(chē)輪組。
        雙緣車(chē)輪組主要用于50T以下的起重機(jī)大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)。經(jīng)表面淬火后的車(chē)輪踏面硬度可以達(dá)到HB330-380，經(jīng)整體調(diào)質(zhì)熱處理后，性能會(huì)更優(yōu)。另選擇ZG50SiMn材質(zhì)的車(chē)輪可以提高輪壓20%。雙緣車(chē)輪組 選用軸承全部為圓錐滾子軸承。選擇ZG50SiMn材質(zhì)性能可以提高20%，價(jià)格加15%。
        單緣輪車(chē)輪常用于橋、門(mén)式起重機(jī)小車(chē)走行輪，輪緣高位20mm～25mm。單緣輪車(chē)輪材質(zhì)如不特別說(shuō)明一般采用ZG340-640鑄造。
        整體鍛造車(chē)輪特性：
        1.整體鍛造，強(qiáng)度高，耐磨層深。
        2.該系列車(chē)輪熱成形采用鍛造技術(shù)，金屬流線分布更為完整合理，延長(zhǎng)了車(chē)輪的使用壽命，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和安全可靠的質(zhì)量品性。
        3.車(chē)輪直徑Φ250-900mm。
        4.材質(zhì)：42CrMo ,65# 60#等，也可根據(jù)客戶(hù)要求定制。
        5.踏面及輪緣淬火層深≥12mm，硬度HRC≤55。
        車(chē)輪組型號(hào)
        φ250主動(dòng)車(chē)輪組  φ250被動(dòng)車(chē)輪組  φ315主動(dòng)車(chē)輪組  φ315被動(dòng)車(chē)輪組
        φ350主動(dòng)車(chē)輪組  φ350被動(dòng)車(chē)輪組  φ400主動(dòng)車(chē)輪組  φ400被動(dòng)車(chē)輪組 
        φ500主動(dòng)車(chē)輪組  φ500被動(dòng)車(chē)輪組  φ600主動(dòng)車(chē)輪組  φ600被動(dòng)車(chē)輪組
        φ700主動(dòng)車(chē)輪組  φ700被動(dòng)車(chē)輪組  φ710主動(dòng)車(chē)輪組  φ710被動(dòng)車(chē)輪組
        φ800主動(dòng)車(chē)輪組  φ800被動(dòng)車(chē)輪組

         車(chē)輪工藝
        1、原材料:
        根據(jù)客戶(hù)圖紙材質(zhì)要求，選用合適的原材料牌號(hào)和規(guī)格。
        2、鋼材檢測(cè)：
        為保證原材料合格，生產(chǎn)前進(jìn)行原材料化學(xué)成分復(fù)檢。
        3、鋼材劃線落料：
        根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
        4、加熱（含回火）：
        把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。
        5、鍛造：
        由操作機(jī)放入鍛造設(shè)備，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗，拔長(zhǎng)等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，并通過(guò)紅外測(cè)溫儀控制鍛造溫度。
        6、鍛造檢驗(yàn)：
        對(duì)鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。
        7、鍛后保溫正火：
        主要是細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過(guò)熱缺陷和帶狀組織！為*終熱處理做準(zhǔn)備。
        8、粗加工：
        鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量。
        9、熱處理：
        將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鍛件，根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鍛件進(jìn)行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理。
        10、精加工：
        將粗加工熱處理后的產(chǎn)品，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密加工，使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
        11、產(chǎn)品外觀檢測(cè)：
        產(chǎn)品外觀檢測(cè)符合客戶(hù)圖紙上尺寸規(guī)定。進(jìn)行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測(cè)。
        12、機(jī)械性能試驗(yàn)：
        為滿(mǎn)足客戶(hù)需求，須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗(yàn)。滿(mǎn)足各類(lèi)鍛件檢測(cè)的需要。
        13、表面處理及包裝：
        經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)后成品鍛件，經(jīng)過(guò)防銹噴漆等處理，裝箱進(jìn)入成品庫(kù)以備發(fā)貨。
        14、裝車(chē)發(fā)貨：
        從成品庫(kù)把商品調(diào)出來(lái)準(zhǔn)備給客戶(hù)裝車(chē)發(fā)貨。

        河南華工重型機(jī)械有限公司是國(guó)內(nèi)起重機(jī)械配件制造領(lǐng)域加工能力、產(chǎn)能的*供應(yīng)商，生產(chǎn)能力從毛坯制造、粗加工到精加工，零件裝配直到終端產(chǎn)品交付，致力于為客戶(hù)提供一站式*服務(wù)。
        公司注冊(cè)資本5600萬(wàn)元，總資產(chǎn)1.2億元，年銷(xiāo)售收入1.5億元。占地面積7.5萬(wàn)余平方米，其中已建成鋼結(jié)構(gòu)廠房面積2.8萬(wàn)平方米，現(xiàn)時(shí)擁有員工310人，大型機(jī)加工設(shè)備12臺(tái)（套），中型設(shè)備280臺(tái)（套）。
        河南華工重型機(jī)械有限公司秉承著“為客戶(hù)提供一站式*服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，華工人自公司建立伊始便遵循簡(jiǎn)單有效、規(guī)范有序的管理精神，專(zhuān)注于起重機(jī)械配件領(lǐng)域，以高品質(zhì)、全系列的產(chǎn)品面向客戶(hù)。投入運(yùn)營(yíng)以來(lái)，不斷地發(fā)展大中型企業(yè)客戶(hù)和*的整機(jī)生產(chǎn)廠家，在用戶(hù)中贏得了良好的口碑，使亞重品牌成為起重行業(yè)的后起之秀。
        亞重牌產(chǎn)品涵蓋抓斗、夾具、吊具、車(chē)輪組、聯(lián)軸器、吊鉤組、滑輪組、卷筒組、電動(dòng)葫蘆等6000余種，并承接各種材質(zhì)的非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造。亞重牌產(chǎn)品不斷進(jìn)入全國(guó)起重機(jī)市場(chǎng)，更自豪的成為眾多*整機(jī)廠商的戰(zhàn)略合作伙伴。